Galas bola baris berganda digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal kerana kapasiti membawa beban tinggi dan prestasi yang stabil, dan digunakan secara meluas dalam kereta, peralatan perindustrian, peralatan rumah, dan instrumen ketepatan. Walau bagaimanapun, dengan penggunaan jangka panjang atau penyelenggaraan yang tidak betul, galas bola baris berganda mungkin mengalami beberapa kesalahan biasa, yang mempengaruhi operasi biasa peralatan. Memahami sebab dan penyelesaian kepada kesalahan ini membantu memanjangkan hayat perkhidmatan galas dan meningkatkan kecekapan operasi peralatan mekanikal.
1. Terlalu panas galas
Gejala kesalahan: Bearing overheats semasa operasi, yang boleh menyebabkan kerosakan, kemerosotan pelincir, dan mengurangkan kecekapan peralatan.
Punca:
Pelinciran yang tidak mencukupi: Kekurangan pelinciran atau pelincir berkualiti rendah membawa kepada peningkatan geseran dan terlalu panas.
Operasi beban: Operasi beban jangka panjang galas, mengakibatkan kapasiti beban beban yang tidak mencukupi, juga boleh menyebabkan terlalu panas.
Kecacatan yang mengandungi: Kecacatan dalaman dalam galas, seperti ketidakcocokan antara unsur -unsur rolling dan raceways, boleh menyebabkan geseran yang berlebihan.
Pemasangan yang tidak betul: Pemasangan galas yang tidak betul mencipta geseran yang tidak sekata, yang membawa kepada terlalu panas setempat.
Penyelesaian:
Semak keadaan pelinciran: Secara kerap periksa tahap minyak dan kualiti untuk memastikan pelinciran yang betul. Gantikan minyak dengan segera jika ia merosot.
Beban yang sesuai: Pastikan galas beroperasi dalam julat beban normalnya dan elakkan kelebihan beban yang berpanjangan.
Penggantian Bearing: Gantikan galas dengan segera jika ia cacat, memilih galas yang boleh dipercayai.
Pemasangan yang betul: Pastikan galas dipasang dengan tepat, mengelakkan misalignment atau ketegangan yang berlebihan.
2. Bunyi galas yang tidak normal
Gejala Kesalahan: Ball Ball Ball Double memancarkan bunyi yang tidak normal semasa operasi, yang mungkin disertakan dengan getaran atau tingkah laku yang tidak teratur.
Punca:
Kerosakan elemen rolling: Unsur -unsur rolling (seperti bola atau penggelek) di dalam galas mungkin rosak akibat kesan luaran atau haus, mengakibatkan bunyi bising.
Pelinciran yang lemah: Minyak pelincir yang tidak mencukupi atau merosot meningkatkan geseran dan menghasilkan bunyi bising.
Pencemaran luaran: Debu, kelembapan, atau kekotoran memasuki galas, mencemarkan minyak pelincir dan menyebabkan memakai galas, sehingga menghasilkan bunyi bising.
Pemasangan galas yang tidak betul: Misalignment paksi atau radial galas semasa pemasangan boleh menyebabkan hubungan yang tidak sekata dan menjana bunyi bising.
Penyelesaian:
Periksa permukaan galas: Keluarkan galas dan periksa unsur -unsur rolling dan raceways untuk dipakai. Gantikannya dengan segera jika kerosakan atau kecacatan dijumpai.
Periksa pelinciran: Pastikan tahap minyak pelincir adalah sesuai dan kualiti minyak adalah baik. Jika minyak pelincir tercemar, gantikannya.
Galas Bersih: Gunakan ejen pembersih khusus untuk membersihkan galas, mengeluarkan bahan cemar luaran dan memastikan pedalaman bersih. Pemasangan yang tepat: Memastikan konsentrik dan penjajaran galas semasa pemasangan untuk mengelakkan bunyi yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul.
3. Kegagalan galas (penyitaan galas)
Gejala kesalahan: Bearing merampas semasa operasi, mencegah putaran peralatan biasa. Galas mungkin menjadi terkunci sepenuhnya.
Punca:
Minyak pelincir yang tidak mencukupi: Minyak pelincir yang tidak mencukupi atau kegagalan untuk menggantikannya dalam tempoh yang panjang menyebabkan kehilangan pelinciran, peningkatan geseran, memakai galas dipercepatkan, dan akhirnya, penyitaan.
Operasi beban: Pendedahan berpanjangan kepada beban melebihi beban yang dinilai menyebabkan tekanan yang berlebihan pada unsur -unsur rolling dan raceways, mengakibatkan penyitaan.
Overheating: Operasi berpanjangan galas dalam persekitaran suhu tinggi menyebabkan penyejatan minyak pelincir, meningkatkan geseran dan akhirnya membawa kepada penyitaan.
Penyelesaian:
Semak dan tambah semula minyak pelincir: Periksa secara terperinci tahap minyak pelincir untuk memastikan ia mencukupi dan tidak tercemar. Gantikan minyak pelincir dengan segera jika tidak berkesan.
Elakkan Operasi Beban: Pastikan peralatan beroperasi dalam julat beban yang munasabah dan elakkan operasi beban yang berpanjangan.
Memantau suhu galas: Menggunakan sistem pemantauan suhu untuk memastikan galas beroperasi dalam julat suhu normalnya dan segera mengesan masalah pemanasan.
4. Bearing permukaan kakisan
Gejala: Karat atau kakisan muncul di permukaan galas, terutamanya dalam persekitaran yang lembap. Permukaan luar galas mungkin berkarat, yang mempengaruhi operasi normalnya.
Punca:
Kelembapan dan air: Apabila galas terdedah kepada persekitaran yang lembap, kelembapan memasuki galas, yang membawa kepada kakisan.
Pencemaran luaran: Pencemar (seperti gas berasid, cecair kimia, dan lain -lain) bersentuhan dengan permukaan galas, menyebabkan kakisan.
Kegagalan minyak pelincir: Ciri-ciri anti-karat pengurangan minyak pelincir, gagal melindungi galas secara berkesan.
Penyelesaian:
Memperkukuhkan perlindungan: Gunakan galas tahan kakisan dalam persekitaran lembap untuk mencegah pencerobohan kelembapan. Untuk persekitaran yang sangat lembap, gunakan galas tertutup atau tambah langkah -langkah perlindungan.
Simpan bersih: Periksa dengan kerap permukaan galas dan keluarkan bahan cemar dengan segera untuk mengelakkan kakisan.
Tukar minyak pelincir: Gunakan minyak pelincir dengan sifat anti karat yang baik untuk memastikan perlindungan yang baik dari permukaan galas.
5. Getaran galas yang berlebihan
Gejala: Getaran teruk berlaku semasa operasi peralatan, yang mempengaruhi ketepatan dan kecekapan kerja, dan boleh disertai dengan bunyi yang tidak normal.
Punca Analisis:
Pakaian Bearing: Penggunaan jangka panjang menyebabkan memakai unsur-unsur rolling dan raceways di dalam galas, mengakibatkan pelepasan dan getaran yang tidak sekata.
Misalignment: Pemasangan galas yang tidak betul atau misalignment antara perhimpunan galas membawa kepada operasi dan getaran yang tidak seimbang.
Kerosakan galas: retak, ubah bentuk, atau kerosakan mekanikal lain terhadap galas menyebabkan operasi yang tidak stabil.
Penyelesaian:
Pemeriksaan dan penggantian secara berkala: Periksa secara kerap galas yang digunakan untuk tempoh yang panjang dan gantikannya dengan segera jika haus atau kerosakan yang teruk dijumpai.
Penjajaran Peralatan: Memastikan penjajaran yang tepat apabila memasang galas untuk mengelakkan getaran yang disebabkan oleh pemasangan yang tidak betul.
Pengesahan Baki: Untuk peralatan yang memerlukan operasi ketepatan tinggi, lakukan pengesahan baki untuk memastikan keseimbangan semua komponen.
Galas bola berganda adalah komponen mekanikal biasa, dan operasi jangka panjang mereka adalah penting untuk memastikan operasi peralatan biasa. Memahami kegagalan galas biasa dan penyelesaiannya adalah penting untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Dalam aplikasi praktikal, penyelenggaraan tetap, penggunaan yang betul, dan pemilihan jenis galas yang sesuai dan pelincir adalah cara yang berkesan untuk mencegah kegagalan galas. Apabila menghadapi kegagalan galas, penyelesaian masalah harus dilakukan dengan segera berdasarkan gejala, dan penyelesaian yang sepadan harus diambil untuk memastikan operasi peralatan yang lancar.
