Apakah salah faham kognitif yang mudah jatuh ketika memilih siri inci dalam galas bola alur?
Dalam proses pemadanan dan penyelenggaraan peralatan perindustrian, siri inci galas bola alur dalam telah menjadi komponen utama dalam banyak senario kerana keupayaan mereka untuk menyesuaikan diri dengan keperluan peralatan standard saiz tertentu. Walau bagaimanapun, dalam proses pemilihan, banyak kecenderungan kognitif sering membawa kepada masalah operasi peralatan berikutnya. Sesetengah pemilih lalai kepada "selagi saiz sepadan", mengabaikan kesan perbezaan dalam reka bentuk struktur dalaman galas pada kapasiti galas beban. Sebagai contoh, untuk siri inci galas bola alur dalam dengan diameter luar dan diameter dalaman yang sama, jika bilangan elemen rolling dan diameter bola keluli berbeza, beban dinamik dinamik radial mereka mungkin berbeza dengan lebih daripada 20%, yang secara langsung mempengaruhi rintangan impak dan hayat perkhidmatan peralatan. Satu lagi salah faham memberi tumpuan kepada "semakin tinggi kelas ketepatan, lebih baik". Secara membabi buta mengejar galas ketepatan tinggi tanpa mempertimbangkan kesilapan pemasangan dan keperluan kelajuan di bawah keadaan kerja sebenar bukan sahaja meningkatkan kos perolehan, tetapi juga boleh menyebabkan sisa sumber seperti "menggunakan kuda besar untuk menarik kereta kecil" kerana ketidakcocokan antara ketepatan galas dan ketepatan peralatan. Lebih buruk lagi, galas ketepatan tinggi mempunyai keperluan yang ketat pada persekitaran pemasangan, jadi mereka lebih cenderung mengalami kegagalan haus dalam keadaan kerja biasa.
Apakah piawaian klasifikasi teras untuk kelas ketepatan siri inci dalam galas bola alur?
Pada masa ini, klasifikasi industri kelas ketepatan siri inci Deep Groove Ball Ball terutamanya bergantung kepada petunjuk utama seperti toleransi geometri dan ketepatan putaran. Kelas biasa dari rendah ke tinggi adalah P0 (kelas biasa), P6 (Kelas 6), P5 (Kelas 5), P4 (Kelas 4), dan P2 (Kelas 2). Antaranya, galas kelas P0 sesuai untuk senario umum dengan keperluan yang rendah pada ketepatan putaran, seperti penghantar biasa dan peminat kecil, dan toleransi larian radial mereka biasanya pada tahap puluhan mikrometer. Galas ketepatan kelas P6 dan P5 digunakan secara meluas dalam peralatan dengan keperluan tertentu mengenai kestabilan operasi, seperti spindle alat mesin dan motor kecil, dan toleransi larian radial mereka boleh dikawal dari sedozen mikrometer ke beberapa mikrometer. Galas ketepatan tinggi seperti kelas P4 dan P2 kebanyakannya digunakan dalam bidang mewah seperti instrumen ketepatan dan spindle berkelajuan tinggi. Toleransi larian radial mereka boleh mencapai di bawah paras mikrometer, dan mereka mempunyai keperluan yang lebih ketat pada kekasaran permukaan dan keseragaman material galas, yang perlu dijamin melalui teknologi pemprosesan khas dan kaedah ujian.
Di bawah keadaan kerja yang berbeza, bagaimana untuk menilai kebolehsuaian kelas ketepatan siri inci dalam galas bola alur?
Untuk menilai kebolehsuaian antara kelas ketepatan dan keadaan kerja, perlu bermula dari tiga dimensi teras kelajuan peralatan, jenis beban, dan keperluan ketepatan operasi. Dari perspektif kelajuan, jika peralatan berada dalam keadaan kerja operasi berkelajuan tinggi (seperti gelendong motor dengan kelajuan melebihi 5000 revolusi seminit), adalah perlu untuk memberi keutamaan untuk memilih galas dengan kelas P5 atau ketepatan yang lebih tinggi. Di bawah keadaan kelajuan tinggi, sisihan geometri galas ketepatan rendah akan membawa kepada peningkatan daya sentrifugal, menyebabkan galas itu memanaskan, getaran untuk meningkatkan, dan hayat perkhidmatan akan dipendekkan. Untuk keadaan kerja kelajuan rendah dan berat (seperti komponen penghantaran jentera perlombongan), jika peralatan tidak mempunyai keperluan tinggi pada ketepatan putaran, memilih galas kelas P0 atau P6 cukup. Ketepatan yang berlebihan akan mengurangkan rintangan beban disebabkan oleh kepekatan tekanan hubungan. Dari analisis jenis beban, untuk keadaan kerja yang mengandungi beban kesan (seperti bahagian sambungan penghancur), sambil memastikan ketepatan asas, kekuatan struktur galas harus difokuskan, dan tidak perlu membabi buta untuk mengejar kelas ketepatan yang tinggi. Untuk senario penghantaran ketepatan yang mengandungi beban yang stabil (seperti sistem suapan pelukis CNC), adalah perlu untuk memadankan galas dengan kelas P5 atau ketepatan yang lebih tinggi untuk memastikan ralat penghantaran dikawal dalam julat yang dibenarkan. Di samping itu, keperluan ketepatan operasi peralatan secara langsung menentukan had yang lebih rendah kelas ketepatan. Sekiranya peralatan perlu memastikan koordinasi yang tepat antara komponen (seperti penghantaran roller mesin percetakan), kelas ketepatan mestilah sekurang -kurangnya P6, jika tidak, pergerakan radial atau paksi galas akan menjejaskan ketepatan pemprosesan produk.
Butiran utama apa yang perlu diberi perhatian untuk mengelakkan salah faham dalam pemilihan siri inci dalam galas bola alur?
Sebagai tambahan kepada pencocokan antara kelas ketepatan dan keadaan kerja, untuk mengelakkan salah faham dalam pemilihan, juga perlu untuk memberi perhatian kepada tahap yang sepadan antara borang pengedap galas, kaedah pelinciran dan keadaan kerja, serta kesempurnaan siasatan keadaan kerja sebelum pemilihan. Dari segi bentuk pengedap, jika peralatan berada dalam keadaan kerja dengan banyak habuk atau kelembapan (seperti jentera tekstil dan peralatan pemprosesan makanan), adalah perlu untuk memilih siri inci galas bola alur dalam dengan meterai hubungan (seperti meterai getah dua sisi 2rs) untuk mencegah pencerobohan kekotoran atau kehilangan gris. Dalam keadaan kerja kering, bersih dan berkelajuan tinggi (seperti bahagian dalam motor ketepatan), meterai bukan hubungan (seperti meterai logam dua sisi 2Z) atau galas terbuka boleh dipilih untuk mengurangkan kehilangan geseran yang disebabkan oleh anjing laut. Dari segi pemilihan kaedah pelinciran, untuk keadaan kerja suhu tinggi (seperti komponen penghantaran tanur), minyak tahan suhu tinggi harus digunakan, dan jumlah pengisian gris di dalam galas harus diselaraskan mengikut kelajuan untuk mengelakkan terlalu panas yang disebabkan oleh gris yang berlebihan. Untuk keadaan kerja suhu rendah (seperti peralatan penyejukan), gris dengan ketidakstabilan suhu rendah yang baik harus dipilih untuk mengelakkan gris daripada mengukuhkan dan mempengaruhi putaran galas. Di samping itu, penyiasatan keadaan kerja sebelum pemilihan tidak dapat diabaikan. Sesetengah pemilih hanya memilih galas berdasarkan saiz dan kelajuan yang ditandakan dalam manual peralatan, tanpa memahami turun naik beban dan perubahan suhu ambien semasa operasi sebenar peralatan di tapak, yang mudah membawa kepada penyimpangan pemilihan. Oleh itu, adalah perlu untuk memahami secara komprehensif parameter keadaan kerja melalui ujian di tapak, analisis kesalahan sejarah dan kaedah lain untuk mencapai pemilihan yang tepat.
