Galas bebola sesentuh sudut dua baris siri 52/53 digunakan secara meluas dalam peralatan mekanikal kerana ia boleh menanggung beban jejarian dan paksi pada masa yang sama, mempunyai ketegaran yang tinggi dan menduduki ruang kecil. Walau bagaimanapun, untuk memberikan permainan penuh kepada prestasi mereka, pemilihan dan penggunaan pramuat yang betul adalah pautan yang penting. Pramuat bukan sahaja menjejaskan ketepatan berjalan galas, tetapi juga menentukan hayat perkhidmatannya dan kestabilan peralatan. Berikut akan membincangkan peranan pramuat, faktor yang mempengaruhi dan kaedah pemilihan.
1. Peranan pramuat
Pramuat ialah daya yang mengekalkan elemen gelek di dalam galas dalam hubungan yang betul dengan raceway dengan menggunakan beban paksi tertentu. Pramuat yang munasabah adalah sangat penting kepada prestasi galas siri 52/53:
Tingkatkan ketepatan larian: pramuat menghilangkan kelegaan dalaman galas dan meningkatkan ketegaran, dengan itu meningkatkan ketepatan larian peralatan, terutamanya dalam peralatan mekanikal yang memerlukan kedudukan ketepatan tinggi.
Meningkatkan kapasiti galas beban: Melalui pelarasan pramuat, galas boleh berkongsi beban dengan lebih sekata dan mengelakkan kegagalan awal akibat beban tempatan yang berlebihan.
Sekat getaran dan hingar: Pramuat yang sesuai boleh mengurangkan pergerakan relatif antara elemen bergolek dan raceway, dan mengurangkan getaran dan bunyi semasa operasi peralatan.
Cegah gelinciran putaran: Untuk peralatan berkelajuan tinggi, pramuat yang sesuai boleh mengelakkan gelinciran elemen bergolek dan memastikan operasi normal galas.
2. Faktor utama yang mempengaruhi pemilihan pramuat
Memilih pramuat yang sesuai memerlukan pertimbangan menyeluruh tentang keadaan kerja peralatan, struktur galas dan persekitaran operasi. Berikut adalah beberapa faktor utama:
Keadaan beban:
Keadaan beban ringan: Sesuai untuk pramuat yang lebih rendah untuk mengurangkan geseran dan haba.
Keadaan beban berat: Memerlukan pramuat yang lebih tinggi untuk meningkatkan ketegaran dan mencegah ubah bentuk galas.
Keperluan kelajuan:
Peralatan berputar berkelajuan tinggi perlu mengurangkan pramuat secara sederhana untuk mengurangkan geseran dan haba; peralatan berkelajuan rendah atau terputus-putus boleh meningkatkan pramuat dengan sewajarnya untuk meningkatkan kedudukan.
Kaedah berpasangan galas:
Pemasangan bersemuka (jenis DB): Sesuai untuk menanggung beban jejarian yang besar dan momen senget, tetapi pramuat tidak boleh terlalu tinggi untuk mengelakkan geseran meningkat.
Pemasangan belakang ke belakang (jenis DF): Ketegaran tinggi, sesuai untuk senario yang memerlukan ketepatan kedudukan paksi yang tinggi.
Pemasangan tandem (jenis DT): Pramuat perlu sepadan dengan galas lain untuk mengimbangi beban keseluruhan sistem.
Pengaruh suhu:
Kenaikan suhu akan menyebabkan galas mengembang, seterusnya mengubah saiz pramuat. Langkah-langkah pampasan suhu perlu dipertimbangkan untuk memastikan kestabilan pramuat.
Bahan dan syarat pelinciran:
Galas yang diperbuat daripada bahan yang berbeza mempunyai toleransi yang berbeza untuk pramuat, dan keadaan pelinciran (seperti pelinciran gris atau pelinciran minyak) juga akan menjejaskan geseran dan penjanaan haba, dengan itu menentukan julat pramuat.
3. Pemilihan dan penggunaan pramuat
Kaedah untuk pemilihan munasabah dan penggunaan pramuat terutamanya termasuk yang berikut:
Kaedah pengiraan untuk memilih pramuat:
Mengikut beban, kelajuan dan keperluan hayat perkhidmatan peralatan, nilai pramuat yang disyorkan dikira melalui formula reka bentuk galas. Formula perlu mengambil kira parameter seperti bilangan elemen gelek, sudut sentuhan dan pengagihan beban.
Kaedah pelarasan:
Pelarasan mekanikal: Daya paksi digunakan melalui kacang, mesin basuh atau struktur spring untuk mencapai pramuat. Kaedah ini sesuai untuk pelbagai pelarasan dan ruang pemasangan yang mencukupi.
Pelarasan perbezaan suhu: Pengembangan haba dan ciri penguncupan sejuk galas semasa pemasangan digunakan untuk mengawal perbezaan suhu pemasangan untuk mencapai penetapan pramuat.
Pengukuran dan pengesahan pramuat:
Selepas menggunakan pramuat, adalah perlu untuk mengesahkannya melalui alat pengukur. Kaedah biasa termasuk:
Kaedah pengukuran kelegaan: Gunakan tolok perasa atau pengintai laser untuk mengukur sama ada kelegaan galas memenuhi keperluan reka bentuk.
Kaedah pengukuran tork: Secara tidak langsung mengesahkan saiz pramuat dengan mengukur tork permulaan atau larian yang diperlukan untuk galas berputar.
Kaedah anjakan paksi: Perhatikan sama ada anjakan paksi selepas pramuat memenuhi piawaian reka bentuk.
4. Langkah berjaga-jaga dan cadangan pengoptimuman
Apabila menggunakan dan melaraskan pramuat galas siri 52/53, perkara-perkara berikut juga perlu diambil perhatian:
Elakkan pramuat berlebihan: Pramuat berlebihan boleh menyebabkan tekanan sentuhan berlebihan antara elemen gelek dan raceway, meningkatkan geseran dan haba, dan mempercepatkan kehausan galas.
Keupayaan pelarasan dinamik: Untuk peralatan dengan beban yang besar dan perubahan suhu, pertimbangkan untuk memperkenalkan elemen elastik (seperti spring cakera) untuk mencapai pelarasan dinamik.
Pengoptimuman pelinciran: Pastikan keadaan pelinciran yang baik untuk mengurangkan haba geseran tambahan yang disebabkan oleh pramuat.
Pemeriksaan tetap: Semasa operasi, adalah perlu untuk sentiasa memantau getaran, bunyi dan kenaikan suhu galas, dan melaraskan pramuat dalam masa untuk memanjangkan hayat galas.
