Jejaki galas bola penggelek adalah komponen kritikal dalam jentera berat, memastikan pergerakan lancar dan pengagihan beban dalam peralatan seperti penggali, jentolak, dan sistem penghantar. Walau bagaimanapun, keadaan operasi yang keras dan penyelenggaraan yang tidak betul sering membawa kepada isu -isu prestasi. Berikut adalah masalah yang paling biasa yang dihadapi oleh galas dan penyelesaian praktikal ini untuk menangani mereka.
1. Getaran dan bunyi yang berlebihan
Gejala
Getaran luar biasa atau pengisaran kuat, menggegarkan, atau mengklik bunyi semasa operasi -sering memburuk di bawah beban -menafsirkan kerosakan dalaman atau misalignment.
Punca akar
Infiltrasi pencemaran: Debu, kotoran, atau kelembapan memasuki perumahan galas memakai unsur -unsur rolling dan raceways, menyebabkan pergerakan yang tidak rata.
Misalignment: Pemasangan miskin atau permukaan pemasangan yang dipakai menghasilkan misalignment paksi/radial, memaksa galas untuk beroperasi di bawah tekanan yang tidak rata.
Komponen yang dipakai: Geseran berterusan menghancurkan bola, penggelek, atau raceways, mewujudkan penyelewengan yang mencetuskan getaran.
Pembetulan
Memeriksa dan Bersih: Membongkar perumahan, keluarkan bahan cemar, bahagian bersih dengan pelarut, dan menggantikan anjing laut yang rosak untuk mengelakkan kemasukan semula.
Savenkan permukaan pemasangan: Gunakan alat ketepatan (mis., Peranti penjajaran laser) untuk memastikan tempat duduk dan penjajaran yang betul dengan paksi jentera.
Gantikan bahagian yang dipakai: Jika raceways atau elemen rolling menunjukkan pitting, scoring, atau deformation, gantikan perhimpunan galas dengan penggantian kualiti.
2. Overheating
Gejala
Suhu yang tinggi di perumahan galas -dikesan oleh sentuhan atau sensor terma -risiko pelincir pelincir, warping bahan, atau penyitaan.
Punca akar
Pelinciran yang tidak mencukupi: Gris/minyak yang tidak mencukupi atau terdegradasi mengurangkan perlindungan geseran, meningkatkan penjanaan haba.
Overloading: Beroperasi di luar komponen memaksa komponen kapasiti galas untuk menggosok secara berlebihan.
Pengudaraan yang lemah: Perumahan yang tertutup atau port-debris yang disekat perangkap haba, mencegah penyejukan.
Pembetulan
Mengoptimumkan pelinciran: Gunakan pelincir yang disyorkan pengeluar (jenis dan kuantiti) dan gris semula pada selang waktu yang ditentukan, mengelakkan pembungkusan.
Mengurangkan tekanan beban: Memastikan beban kekal dalam kapasiti yang diberi nilai galas; Elakkan kesan mendadak.
Meningkatkan penyejukan: Pelabuhan pengudaraan yang jelas dan tambah sinki/peminat haba untuk persekitaran suhu tinggi.
3. Kegagalan meterai
Gejala
Kebocoran pelincir atau kelembapan/kelembapan yang kelihatan di dalam galas menunjukkan kegagalan meterai, mempercepatkan risiko dan risiko kakisan.
Punca akar
Abrasion: Hubungi dengan serpihan tajam atau permukaan kasar merosakkan bibir meterai, membuat jurang.
Degradasi kimia: Pendedahan kepada cecair yang keras (mis., Minyak hidraulik, agen pembersih) memecah meterai getah.
Penuaan dan Keletihan: Meterai kehilangan keanjalan dari masa ke masa, terutamanya dalam kitaran suhu yang melampau, mengurangkan 贴合.
Pembetulan
Menaik taraf meterai: Gantikan dengan pilihan tugas berat (mis., Meterai dua kali ganda dengan tetulang musim bunga) untuk persekitaran yang keras.
Melindungi dari bahan kimia: Gunakan bahan yang serasi (mis., Viton untuk rintangan kimia) dan galas perisai dari cecair menghakis.
Penggantian tetap: Sertakan pemeriksaan/penggantian meterai dalam penyelenggaraan pencegahan, walaupun tanpa kerosakan yang dapat dilihat.
4. Hakisan
Gejala
Karat, pitting, atau perubahan warna pada permukaan -biasa dalam tetapan lembap/luaran -integriti struktur dan boleh menyebabkan kejang.
Punca akar
Pendedahan kelembapan: Pengedap yang lemah atau masuk air dari keadaan mencuci/hujan.
Pendedahan garam/kimia: Persekitaran pantai atau perindustrian dengan bahan -bahan yang menghakis mempercepatkan karat.
Tempoh tidak aktif: Penyimpanan yang dilanjutkan tanpa perlindungan membolehkan pengumpulan kelembapan.
Pembetulan
Sapukan perencat kakisan: merawat permukaan dengan semburan anti-rust/salutan sebelum penyimpanan atau penggunaan dalam persekitaran basah.
Gunakan komponen keluli tahan karat: Naik taraf kepada aloi tahan karat untuk tetapan yang sangat menghakis.
Simpan dengan betul: Simpan galas yang tidak digunakan di kawasan yang dikawal oleh iklim, yang dimeteraikan dalam pembungkusan kelembapan.
5. Pakai pramatang
Gejala
Pakaian yang tidak sekata pada raceways, unsur -unsur bergulir rata, atau isyarat pelepasan yang berlebihan degradasi awal, mengurangkan jangka hayat dan peningkatan kos.
Punca akar
Pemasangan yang lemah: alat palu atau tidak betul semasa komponen dalaman kerosakan yang sesuai.
Komponen yang tidak sepadan: Menggunakan galas yang tidak direka untuk keperluan kelajuan, beban, atau suhu jentera.
Penyelenggaraan yang tidak konsisten: Pelinciran yang tidak teratur atau penggantian yang ditangguhkan bahagian yang dipakai memburukkan lagi.
Pembetulan
Ikuti garis panduan pemasangan: Gunakan alat yang betul (mis., Penarik galas, alat tekan) dan menyelaraskan komponen setiap spesifikasi pengeluar.
Pilih galas yang betul: Pastikan penarafan beban, kapasiti kelajuan, dan permintaan aplikasi perlawanan julat suhu.
Melaksanakan Penyelenggaraan Pencegahan: Jadual pemeriksaan, pelinciran, dan cek biasa untuk menangkap pakaian awal.
Menangani masalah penggulungan bola trek memerlukan penyelenggaraan proaktif, pemasangan yang betul, dan komponen kualiti. Dengan mengenal pasti masalah awal dan menggunakan perbaikan yang disasarkan, pengendali boleh memanjangkan jangka hayat, mengurangkan downtime, dan memastikan kecekapan jentera puncak. Pasukan latihan mengenai amalan terbaik juga menghalang isu berulang.
