Mulakan dengan jawapan: sebaik sahaja loji mempunyai lebih daripada 20 hingga 30 galas yang memerlukan pelinciran biasa, sistem pelinciran galas automatik hampir selalu mengalahkan pelinciran manual pada hayat galas, masa henti dan kos buruh. Di bawah ambang itu, pelincir mata tunggal atau rutin manual yang berdisiplin selalunya lebih masuk akal, dan membeli saiz sistem yang salah ialah salah satu kesilapan pembelian yang paling biasa dalam kategori ini.
Pertimbangkan kes biasa. Talian penghantar membawa 60 titik galas yang dihamparkan sepanjang 40 meter bingkai, sebahagian daripadanya di belakang pengadang dan di atas ketinggian kepala. Jadual memerlukan pelinciran setiap 500 jam larian, tetapi tekanan pengeluaran terus menolak tugasan itu, jadi kru melincirkan setiap minggu ketiga dan memberikan setiap titik pukulan penuh yang sama bagi pistol gris. Titik berhampiran laluan pejalan kaki mendapat perhatian, mata di belakang pengawal semakin berkurangan dan tiada siapa merekodkan jumlah gris yang sebenarnya masuk. Selepas setahun corak ini, log penyelenggaraan menunjukkan perumah panas, dua pengedap yang ditiup dan satu hentian tidak dirancang yang berharga lebih tinggi daripada keseluruhan perkakasan pelinciran yang pernah berlaku.
Mengapa Galas Gagal Tanpanya
Tinjauan kebolehpercayaan di seluruh industri berat terus mencapai kesimpulan yang sama: pelinciran yang salah adalah punca terbesar kegagalan galas pramatang. Rajah 1 meringkaskan corak yang kebanyakan penganalisis kegagalan melaporkan apabila mereka mengisih galas yang rosak mengikut punca.
Rajah 1: Punca utama kegagalan galas pramatang
Tinjauan kegagalan industri terus tiba pada perpecahan yang sama, dan bar di atas mencerminkan corak yang dilaporkan oleh kebanyakan jurutera kebolehpercayaan. Pelinciran yang tidak betul, meliputi terlalu banyak gris, gris yang terlalu sedikit, gris yang salah dan selang yang terlepas, menyumbang hampir separuh daripada kegagalan pramatang. Pencemaran berada di tempat kedua kerana setiap peristiwa pelinciran manual membuka pemasangan dan boleh menekan habuk melepasi pengedap. Ralat pemasangan, beban berlebihan dan kelembapan melengkapkan gambar, dan ia lebih sukar untuk diautomasikan. Bacaan praktikalnya mudah: dua punca terbesar terletak tepat di dalam proses pelinciran, yang merupakan satu input yang dikawal oleh sistem automatik pada setiap kitaran tunggal.
Bagaimana Sistem Pelinciran Galas Automatik Berfungsi
Sistem pelinciran automatik ialah rangkaian kecil dengan satu kerja: gerakkan isipadu pelincir segar yang tepat dari takungan tertutup ke setiap galas, mengikut jadual, sementara mesin terus berjalan. Blok bangunan utama ialah:
Takungan dan pam yang menyimpan dan memberi tekanan kepada gris atau minyak
Pengawal yang menetapkan selang dan masa larian bagi setiap kitaran pelinciran
Peranti pemeteran, seperti blok pembahagi progresif atau penyuntik satu talian, yang membahagikan aliran kepada dos tetap dan ditentukur
Tiub bekalan disalurkan ke setiap titik pelinciran
Bahagian pemantauan, biasanya suis tekanan atau penderia kitaran, yang mengesahkan kitaran benar-benar selesai
Semasa kitaran, pam mengecas talian utama, peranti pemeteran mengeluarkan volum pratetapnya, dan pengawal mengesahkan tekanan talian sebelum melepaskan dan menunggu selang berikutnya. Kerana galas itu dilincirkan semasa ia berputar, gris segar dikerjakan secara sama rata ke dalam sesentuh bergolek dan bukannya dibuang ke dalam perumahan pegun sekaligus.
Memilih Jenis Sistem yang Tepat untuk Galas Anda
Tiada reka bentuk tunggal sesuai dengan setiap tumbuhan. Pilihan yang tepat bergantung pada kiraan mata, panjang garisan, kekakuan gris dan sejauh mana peralatan berada dari lokasi pam yang boleh digunakan. Jadual 1 membandingkan keluarga sistem yang paling kerap anda hadapi.
Jadual 1: Keluarga sistem pelinciran automatik utama dan di mana masing-masing paling sesuai
Jenis sistem
Bagaimana ia menyampaikan pelincir
Paling sesuai untuk
Had utama
Pelincir titik tunggal
Kartrij serba lengkap mengeluarkan volum yang ditetapkan selama berbulan-bulan
Motor terpencil, kipas dan penghantar dengan satu atau dua galas
Kapasiti terhad dan tiada pemantauan berpusat
Rintangan garis tunggal
Pam memberi tekanan pada garisan lubang kecil dan pemeteran piston pengisi semula
Mesin padat dengan sehingga kira-kira 40 mata
Panjang garisan dan had kekakuan gris
Garis tunggal selari
Penuntik menyahcas volum pratetap sebagai talian utama mengecas
Tumbuhan bersaiz sederhana dengan gugusan titik bertaburan
Penyuntik memerlukan pengesahan berkala
Progresif
Pembahagi menyekat titik suapan dalam urutan yang ketat
Alat mesin, penekan dan padat aset bernilai tinggi
Satu titik terhalang menghalang seluruh blok
Dua baris
Dua talian utama bertukar tekanan kepada pengedar omboh
Larian panjang dengan ratusan mata, seperti kilang dan tanur
Kos perkakasan dan pentauliahan yang lebih tinggi
Minyak beredar dan minyak udara
Minyak berterusan atau udara yang dibawa menyuap titik dan mengalir keluar
Spindle berkelajuan tinggi, gear besar dan galas besar
Memerlukan penyaman minyak dan pengurusan longkang
Sebagai peraturan biasa, pelincir titik tunggal sesuai dengan peralatan terpencil, sistem selari satu baris meliputi kebanyakan loji bersaiz sederhana, dan sistem garisan dua mengambil alih apabila kiraan mata dan jarak berkembang ke dalam julat tipikal kilang keluli dan perlombongan. Sistem progresif kekal sebagai lalai pada alatan mesin kerana blok pembahagi itu sendiri bertindak sebagai pengesan sekatan.
Rupa Nombor dalam Amalan
Corak penghantaran: pelinciran kelompok berbanding dos bermeter
Cara paling jelas untuk melihat perbezaannya ialah dengan merancang berapa banyak gris yang diterima oleh satu titik dari semasa ke semasa.
Rajah 2: Gris dihantar setiap mata sebulan, manual berbanding automatik
Garis kelabu menunjukkan rutin manual yang biasa: jurang yang panjang diikuti dengan kumpulan gris yang berat apabila seseorang mendapat masa. Garis biru menunjukkan apa yang disampaikan oleh sistem automatik bermeter, dos stabil yang kecil pada setiap kitaran. Galas memerlukan filem pelincir segar yang nipis, bukan banjir, jadi corak mantap sepadan dengan keperluan sebenar jauh lebih baik. Pancang juga menjelaskan aduan biasa selepas pelinciran manual, apabila galas panas kerana gris berlebihan bergolak di dalam perumahan. Sepanjang setahun penuh kedua-dua pendekatan mungkin memberikan jumlah volum yang sama, tetapi laluan bermeter menyebarkannya, melindungi pengedap dan lebih sedikit pembaziran. Penghantaran mantap adalah satu-satunya sebab terbesar sistem automatik memanjangkan hayat galas.
Paparan kos tahunan bagi setiap 100 mata pelinciran
Perbezaan kos mengikut terus daripada corak penghantaran tersebut.
Rajah 3: Dari mana datangnya simpanan tahunan
Angka-angka di sini adalah ilustrasi, dimodelkan pada garisan dengan kira-kira 100 titik pelinciran, tetapi perkadarannya adalah tipikal. Buruh menunjukkan penurunan paling curam kerana seorang juruteknik tidak lagi berjalan di laluan itu dengan pistol gris setiap minggu. Masa henti jatuh sejak pelinciran berlaku semasa mesin berjalan, mengalih keluar hentian yang dijadualkan dan menghalang banyak kegagalan kecemasan. Sisa pelincir berkurangan kerana setiap peranti pemeteran mengeluarkan volum tetap yang ditentukur dan bukannya strok penuh ke dalam setiap perumah. Penjimatan sebenar bergantung pada kadar upah, kritikal mesin dan kadar kegagalan semasa. Malah anggaran konservatif biasanya menunjukkan sistem membayar balik dalam tempoh satu hingga tiga tahun pada pemasangan bersaiz sederhana.
Manual Berbanding Automatik: Di Mana Setiap Satu Menang
Perbandingan tidak berat sebelah, jadi ia membantu untuk menjaringkan kedua-dua pendekatan merentas faktor yang sebenarnya mendorong keputusan pembelian.
Rajah 4: Pelinciran automatik dan manual berbanding enam faktor
Kawasan biru menunjukkan tempat pelinciran automatik mendapat markah tertinggi: konsistensi, liputan titik sukar dicapai, penjimatan tenaga kerja dan keselamatan, kerana juruteknik tidak lagi memanjat ke titik gris di belakang pengawal. Pengesanan ralat adalah satu lagi kemenangan automatik, kerana pemantauan tekanan mendedahkan garisan yang disekat pada kitaran ia berlaku. Minyak pelincir manual mengekalkan satu kelebihan yang jelas, kos pendahuluan yang rendah, itulah sebabnya pelincir mata tunggal kekal popular pada peralatan kecil dengan hanya beberapa galas. Rutin manual juga kekal munasabah apabila juruteknik pelinciran berpengalaman tersedia dan kiraan mata adalah rendah. Keputusan biasanya datang kepada kiraan mata, kebolehcapaian dan sejarah kegagalan. Lebih banyak galas yang anda miliki dan lebih sukar untuk dicapai, lebih cepat kes automasi berkembang.
Dua ambang praktikal membantu anda membuat keputusan. Pertama, kiraan mata: melepasi kira-kira 30 mata, sistem pusat biasanya mewajarkan perkakasan dan kos pentauliahan mereka. Kedua, kebolehaksesan: jika mencapai bearing memerlukan penguncian, tangga atau permit masuk, automasi mengalih keluar risiko itu pada setiap kitaran dan bukannya menguruskannya berulang kali.
Memadankan Pemilihan Galas dengan Pelinciran Automatik
Sistem dan galas perlu direka bentuk bersama, bukan dipesan secara berasingan. Dimeterai untuk pilihan hayat, seperti versi 2RS bagi galas bebola sesentuh sudut dua baris siri 30 dan 38, tidak memerlukan pelinciran luaran dan berpasangan secara semula jadi dengan unit titik tunggal pada peralatan terpencil. Sebaliknya, versi terbuka atau terlindung ZZ, menerima laluan pelinciran semula dan sesuai dengan sistem pusat di mana dos baharu tiba mengikut jadual.
Susunan pramuat patut diberi perhatian khusus. Galas bebola sesentuh sudut baris dua dalam siri 52 dan 53 dijalankan di bawah pramuat malar, jadi isipadu gris yang berlebihan menyebabkan pengaliran, haba dan kerosakan pengedap pramatang. Kitaran pelinciran mereka memerlukan dos yang lebih ketat, lebih kecil daripada isian yang banyak, iaitu apa yang disediakan oleh peranti pemeteran bersaiz betul.
Galas bebola alur dalam standard ialah penerima pelinciran automatik yang paling biasa, dan mendapatkan jenis gris, kuantiti dan selang masa yang betul didokumenkan dengan baik. Untuk melihat lebih mendalam tentang pemilihan gris dan amalan pelinciran semula, panduan kami untuk kaedah pelinciran dan penyelenggaraan untuk galas bebola alur dalam meliputi butiran. Pengilang galas seperti Ningbo Wanshun Bearing Co., Ltd. , yang menghasilkan ketepatan tinggi, bunyi bising rendah bebola sudut sesentuh baris dua dan galas bebola alur dalam kecil dan sederhana, juga boleh membantu anda memadankan satu siri dengan pendekatan pelinciran yang anda rancang untuk jalankan.
Paksi linear automatik menambah titik pelinciran mereka sendiri. Penggelek trek talian siri W dan penggelek pemandu yang serupa menunggang di sepanjang rel dalam automasi industri, dan sistem progresif kecil boleh menyalurkan penggelek dan permukaan rel daripada satu unit padat. Oleh kerana penggelek ini membawa beban titik tertumpu, kehilangan filem muncul dengan cepat sebagai tompok rata, bunyi bising dan perjalanan yang tidak menentu, jadi ia mendapat manfaat daripada penghantaran bermeter sama seperti mana-mana galas berputar.
Sistem automatik gagal secara senyap-senyap jika tiada siapa yang menontonnya, jadi rutin yang singkat memastikannya jujur:
Sahkan bahawa paras takungan menurun secara berterusan, memandangkan takungan penuh minggu selepas pengisian semula biasanya menandakan talian terhalang
Semak log pengawal atau penunjuk kitaran sekurang-kurangnya setiap minggu dan siasat sebarang penggera kerosakan dengan segera
Dengarkan galas sejurus selepas kitaran, kerana gris segar tidak boleh menaikkan paras bunyi
Sahkan keserasian gris sebelum menukar produk, kerana mencampurkan pemekat yang tidak serasi boleh memecahkan pelincir
Semasa baik pulih, siram talian utama dan gantikan mana-mana peranti pemeteran yang keluar daripada toleransi
Satu lagi tabiat penting: rekodkan jenis gris pada label di kabinet pengawal, bukan sahaja dalam manual di rak. Kebanyakan masalah lapangan berpunca daripada gris yang tidak diketahui yang ditambah pada syif malam oleh seseorang yang tidak dapat mencari spesifikasi.
Sistem pelinciran galas automatik bukanlah teknologi eksotik; ia adalah paip ditambah kawalan, digunakan secara konsisten. Mulakan dengan mengira titik pelinciran anda dan mengukur sejauh mana setiap satu daripada lokasi pam yang boleh digunakan. Pilih keluarga sistem yang sepadan dengan nombor tersebut, pilih galas yang menerima pendekatan pelinciran yang anda ingin jalankan, dan pastikan rutin pemantauan ketat. Galas yang menerima dos yang kecil, bersih, tepat pada masanya akan bertahan lebih lama daripada sebarang galas yang menunggu seseorang yang mempunyai pistol gris dan masa lapang.
